輕質隔墻板安裝目前存在的四大問題

問題1、人工安裝方式過于粗放。目前的輕質隔墻板安裝，都是采用人工立板方式，不僅安全系數低，施工效率低，而且勞動強度大、幾何尺寸差距大。

問題2、接縫處理方式五花八門。工人在施工過程中為了便于操作，常常會在調制接縫劑或嵌縫劑時多加水泥或膠粉，有的干脆使用凈水泥加膠粉，不摻加沙子，其結果不僅是增加了成本，用這樣的材料安裝的墻板、處理的接縫，豈有不裂縫之理，這大概是輕質隔墻板生產、安裝企業和有現場施工管理經歷的人都共同感到頭疼的問題。

問題3、由于管線、門窗過梁安裝方式不科學，導致影響墻體整體強度和隔聲效果，墻體和門窗過梁易產生裂縫等問題更不鮮見。 

問題4、目前大多數輕質墻板都不是定型生產，在施工現場還需要進行切割，工人在墻板切割過程中，將產生大量灰塵，不僅污染環境，工人長期在這樣的環境中工作，極可能罹患塵肺病等職業病，嚴重影響工人身心健康。 

如果上述問題得不到有效解決，將嚴重影響和制約我國整個輕質隔墻板行業的發展。

因此，自2005年起，我公司即長期致力于輕質隔墻板安裝方面的研究，經過10年努力，

上述問題，特別是墻體裂縫這個老大難問題，已得到較好解決。

具體措施是：

1、以標準化、機械化安裝解決墻板安裝難、質量控制難的問題； 

2、現場施工時使用統一配制的專用接縫劑、嵌縫劑，控制了工人在施工過程中自行調配接縫劑、嵌縫劑的隨意性；局部改變墻體、門窗過梁安裝結構。

采用以上兩種方法，不僅成功地解決了墻體和門窗過梁裂縫問題，而且不損墻體強度和隔聲效果。 

3、采用清潔化施工方案，解決了安裝工人在墻板切割過程中灰塵大、污染重的問題。清潔化施工目前主要有兩種解決方案，

一是在墻板切割過程中淋水，雖然解決了灰塵問題，但要兩人配合操作，增加了人工成本，切割機電機容易因進水或灰漿凝結超負荷被燒壞；

二是配置同步吸塵器，在墻板切割過程中吸塵器自動啟動，將灰塵吸入吸塵器，

我們經過長期實踐比較，覺得第二種方案比較經濟有效。